Сегодня был "день девочки" - валялась в ванной обклеенная какими-то всякими масочками, полосочками, кремиками и прочая прочая.
Пришла в голову простая и от того практически гениальная мысль:

От чего собственно все эти так называемые косметологические процедуры производят такой благоприятный эффект на теток?
А все просто: в течении 20 минут минимум тетка лежит молча, не двигаясь и с закрытыми глазами.
И в этот самый момент ее не колышут никакие проблемы, потому что нервничать нельзя, хмуриться нельзя, глаза открывать не рекомендуется, а все заморочки с детьми, работой, жрущим мозг мужем и прочими стресс-факторами отодвигаются на те самые 20 минут.
От такого любому полегчает.



Мужики, берите на заметку:
Самая простая масочка стоит в магазинах всякой косметики около 100-150 рублей, а взамен вы получите 20 минут тишины, покоя и отсутствия секса в мозг достаточно простым и относительно дешевым способом.

@темы: мнение, флуд, жизнь

@темы: любопытности, жизнь

еще двееще две

@темы: жизнь

@темы: видео, мнение, наука, любопытности

@темы: видео, наука, для общей эрудиции, любопытности

Продолжим про 3D печать.

Порошковые 3D принтеры на данный момент активно используются в промышленности.
Они удобны, позволяют создавать немыслимые формы и дешевле к случае штучного изготовления готовой продукции.

У порошковой 3D печати есть и свои ограничения, например создаваемые формы не должны быть замкнутыми для того чтобы неиспользуемый порошок можно было высыпать. Так же созданная форма требует пост-обработки после печати. Если этого не сделать изделие будет хрупким и не выдержит нагрузки.
Смотреть пару видео




Они хороши своей универсальностью, но слегка смущают обывателя размерами.

Есть и другой метод 3D печати, он основан на каплях.
Даже не так, принцип работы можно описать следующим образом: некое вещество плавится и затем капля за каплей помешается туда куда нужно. Для примера - рабочий, доступный конечному пользователю (!) настольный (!!!) 3D принтер3D принтер:



Помимо банального нагревания можно использовать пьезоэлектрики, и варьировать напряжение и давление чернил, за счет чего можно получить разные параметры той самой капли.



Если вместо пластика взять нечто иное, например биогель, то можно напечатать запчасть человека, например почку
например почку. Очень перспективное исследование, особенно в условиях острой нехватки доноров.



Самое интересное, что и это еще не все.
Что, если требуется напечатать конкретный материал, да ещё и в микромасштабах?
Добро пожаловать под кат за подробностями.
Группа учёных из университета Калифорнии недавно опубликовала работу, в рамках которой предложила способ трёхмерной печати полимерными материалами с пьезоэлектрическими свойствами с помощью обычной оптической 3D–печати. Фактически данный метод печати – развитие лазерной стереолитографии, в котором тонкий слой вещества фотополимеризуется лазером точка за точкой. Однако основным отличием является разрешение: вплоть до 1 микрон, тогда как обычная литография даёт лишь 0.1 мм или 100 микрон.


a) Схема 3D оптической микропечати, позволяющая получать объекты разрешением в несколько микрон,
b) сами криталлы титаната бария, с) схема пришивки нанокристаллов к матрице

Плюс ко всему, печать производится не просто полимером, а композитным материалом, в котором в полимерной матрице распределены нанокристаллы титаната бария (BaTiO3) – одного из наиболее известных пьезоэлектрических материалов. При этом сама полимерная матрица химически связана с нанокристаллами, что позволяет сохранить пьезоэлектрические свойства при растяжении и сжатии, иными словами, титанат бария генерирует электрический заряд при изменении геометрии.


Примеры напечатанных двумерных структур

И хотя объёмный титанат бария позволяет генерировать до 200 пико Фарад/Ньютон, полученные для данного композитного материала 40 пикоФарад/Ньютон являются своеобразным рекордом. Чтобы лучше себе представлять уровень цифр, заявленные в статье 40 пико Фарад/Ньютон примерно соответствует разности потенциалов порядка 600–700 милиВольт при приложении силы всего в 10 Ньютон, что не так уж и мало.


Примеры напечатанных трёхмерных структур, в том числе и сложной формы

К тому же, быстрая и дешёвая печать представленных выше ажурных трёхмерных волокон, вполне возможно, дало бы новый толчок к реализации умной одежды и получению электроэнергии при её ношении. И напоследок, технология может найти применение и при создании нового поколения струйных принтеров с гораздо лучшим разрешением за счёт уменьшения размера капли (и аналогичные работы уже ведутся, например тут).

Ждет нас веселое и интересное будущее я вам скажу.
Источники: 1, 2.

@темы: видео, наука, для общей эрудиции, любопытности

Итак, мы вступаем в эпоху 3D печатания всего что только можно.
В данном посте мы рассмотрим, что из себя представляет технология SLM (Selective Laser Melting) – выборочная лазерная плавка.



Подробно что, зачем, как и почему.По сути дела, SLM станок – это тот же 3D принтер, только по металлу. На входе имеем CAD модель – на выходе готовый металлический образец. Внутри этого станка происходит послойное выращивание детали – проходит каретка, подсыпает слой металлического порошка. Далее действует лазерный луч, который сплавляет порошок именно там где нам нужно. Сплав остывает и образует твёрдую основу. Каретка проходит ещё раз, насыпает новый слой, ну и далее по кругу. Минимальная толщина слоя, так сказать «разрешение», 0.2 мм (200 микрон), при том что зерно порошка имеет размер около 20 микрон. Тот станок, что приведён на видео имеет характерные размеры камеры 28*28*35 см, скорость печатания 60 грамм/час и ограничение по весу детали в 10 кг. Типичное время изготовления детали измеряется десятками часов. В данном случае работает один лазер, но есть и продвинутые станки где несколько лазеров работают в параллель.



Зачем это нужно и в чём выгода? Оперативность изготовления деталей очень сложной формы. Скажем, изготовление оснастки для выплавки охлаждаемой лопатки турбины занимает месяцы и становится приемлемым по затратам только в случае массового выпуска. Для изготовления единичных прототипов тут явно выгоднее SLM, как показано на графике.



Более того, SLM даёт нам возможность применять инновационные системы охлаждения, так называемый «near–wall cooling», пристеночное охлаждение, которые невозможно воплотить используя традиционное литьё. Речь идёт о каналах сложной формы, которые интегрированы в стенки лопатки, своего рода капиллярах. Вот фрагмент сопловой лопатки газовой турбины, где используется такое охлаждение.



Существует конечно и традиционное литьё с использованием керамического стержня. Для примера монокристаллические лопатки делают в форме, с заранее помещенными туда, сделанными из оксида алюминия, закладками, которые потом вытравливаются.
Этот самый стержень должен быть определённым образом закреплён внутри формы, чтоб не "гулял", то есть должны быть сделаны поддержки стержня (которые потом превратятся в ненужные нам дырки). Сам же стержень должен быть достаточно прочным, чтоб не треснул при заливке, то есть про всякие ажурные конструкции можно сразу забыть. Не забываем так же, что отлить стенку лопатки толщиной меньше 2–х миллиметров уже достаточно сложно, начинаются проблемы с проливаемостью, с пористостью.
Вот на картинке пример такого стержня для матричной лопатки. Но это всё равно не та размерность — тут речь идёт о стенках толщиной 3–6 миллиметров, это никак не "пристеночное охлаждение"



Так что же, SLM палочка–выручалочка? Увы, но не совсем, эта технология имеет ряд серьёзных ограничений. Прежде всего это связано с отводом тепла от расплавленных зон. Эффективный отвод тепла получается только через отвердевший слой металла, ибо порошок тепло проводит плохо. Соответственно имеем ограничения по вертикальным углам прироста материала – пояснение на картинке. То есть при наклоне (нависании следующего слоя) больше 45 градусов от вертикали, имеем очень грубую поверхность. В случае больших углов, необходимо вводить т.н. теплоотводящие поддержки. С шероховатостью поверхностей вообще не особо хорошо, типичное значение Rz 30–40 микрон. Выбор направления роста детали имеет решающее значения для качества изготовления образца. То есть это задачка для конструктора – оптимизация геометрии модели, «SLM–friendly» дизайн. Ещё не допускается наличие в модели замкнутых полостей, откуда потом невозможно будет удалить порошок.



Не могу сказать, что из камеры SLM машины выходит сразу 100% готовая деталь. Всё равно требуется некоторая дополнительная термообработка (устранить анизотропность свойств) и механообработка — ну там пескоструйкой поверхность обработать, места посадок точно подшлифовать.

Сначала делают HIP — обработку, нагревают в камере с высоким давлением, устраняют микропористость — поры как бы схлопываются. Затем термообработка "Heat treatment" или рекристаллизационный отжиг, наревают и охлаждают определённым образом. Происходит рекристаллизация и анизотропность практически устраняется. Свойства материала считаются как для литья.
Плотность на выходе после плавки >99.5%, усадка чисто умозрительная.

Ну и чтобы уж совсем добить - еще более любопытная технологиятехнология.



Источник

@темы: видео, наука, для общей эрудиции, любопытности

А я сходила на кино с енооотоооом
с еноооотом с гранатомееетоооом ^^

И я знаю кто будет новым популярным Марвелловским героем.
Я ЕСТЬ ГРУТ!Я ЕСТЬ ГРУТ!








Там внутри много гифок

@темы: флуд, жизнь

Рецепты в картинках для самых маленьких

25.07.2014 в 14:38

Пишет  BabyDi:

рисованная кулинария
Пишет  Taho:



читать дальше










































































(с)


URL записи

URL записи

@темы: рецепты, жизнь

Отражения, отражения...
Что творят

@темы: видео, музыкальное